Neste blog encontra artigos sobre controlo da qualidade industrial, eficiência produtiva, digitalização de processos entre outros temas relevantes no mundo industrial. Os conteúdos são baseados em desafios reais do chão de fábrica e ajudam equipas a melhorar o desempenho e a tomar decisões mais informadas.
As PMEs têm limitações que impactam a implementação de iniciativas e dos fundamentos da Indústria 4.0. Neste artigo, sugerimos alguns passos que podem auxiliar uma integração suave das PMEs na quarta revolução industrial.
Hoje ninguém questiona a implementação do paradigma da Indústria 4.0, porque é uma realidade instituída para as empresas que ambicionam integrar a vanguarda tecnológica e produtiva, pelo menos nas economias dos Países Desenvolvidos. Mas será que, quando uma (r)evolução pressupõe mudanças de mentalidades, como é o caso da Indústria 5.0, os países mais conservadores estarão preparados?
Atualmente, quase todas as empresas têm implementado um software de gestão. A integração dos ERP com um Software periférico aumenta o conhecimento e cria sinergias que alavancam benefícios e controlo em áreas nas quais o ERP não responde com agilidade. Como fazer a integração?
Hoje em dia, impõe-se às empresas assumirem um mandato de diferenciação, crescimento, expansão e internacionalização, através do desenvolvimento de modelos de negócio ambiciosos.
Este artigo propõe uma abordagem para a conceção e desenvolvimento de uma estratégia de digitalização, que preconize a adoção dos princípios de Indústria 4.0 e Sociedade 5.0.
Estão abertas as candidaturas para o novo Programa de Apoio à Produção Nacional (PAPN). Trata-se de um Programa de Apoio a micro e pequenas empresas nas áreas do turismo e indústria, que visa apoiar pequenos projetos de investimento, com o objetivo de dinamizar a produção nacional.
Com a chegada da indústria 4.0, o homem terá necessidade de se adaptar às exigências de um futuro crescentemente tecnológico, significando que este terá de criar estratégias para acompanhar, ao seu ritmo, a velocidade de interações e processamento de informação das máquinas.
O modelo de negócio baseado na Indústria 4.0 apenas irá ter sucesso se o funcionamento dos equipamento e serviços estiverem em segurança.
Conheça os aspetos a contemplar aquando à implementação de uma estratégia segura de IoT.
Um artigo de opinião de Ricardo Gonçalves.
Entrámos em 2020 e, com este novo ano, surgem muitas expetativas, nomeadamente ao nível da inovação e simplificação de processos.
Já definiu as metas e objetivos da sua empresa para este novo ano?
Numa altura em que contamos as passas para mais uma passagem de ano e que viramos mais uma década, as soluções futuristas que há uns anos apenas nos entravam em casa através dos filmes e séries televisivas fazem agora parte da realidade do nosso dia a dia, e melhor ainda, da realidade das nossas empresas.
A quarta revolução industrial já começou e promete mudanças determinantes!
Propondo a convergência de todas as tecnologias, com o objetivo de melhorar a qualidade de vida, “Sociedade 5.0” é um conceito que, gradualmente, começa a gerar interesse e discussão, prometendo revolucionar a sociedade por um bem maior, a humanidade. Quais os objetivos e implicações deste novo paradigma?
O controlo da qualidade industrial consiste na monitorização e verificação de processos e produtos ao longo da produção, garantindo que cumprem requisitos técnicos e padrões definidos. Permite reduzir desvios, evitar erros e assegurar consistência no desempenho industrial.
Melhorar o controlo da qualidade na indústria implica monitorizar processos, analisar dados e implementar ações corretivas sempre que necessário. Em contextos específicos, como o controlo da qualidade na indústria alimentar ou noutras áreas industriais, a digitalização permite aumentar a visibilidade e melhorar a tomada de decisão.
A melhoria contínua na indústria é uma abordagem focada na otimização constante de processos, com o objetivo de aumentar eficiência, reduzir desperdício e melhorar a qualidade. Baseia-se na análise de dados e na implementação de melhorias progressivas ao longo do tempo.
A redução de erros no processo produtivo passa pela monitorização contínua das operações e pela identificação precoce de desvios. O controlo rigoroso dos processos permite atuar rapidamente e evitar impactos na qualidade e na eficiência.
Existem várias ferramentas que ajudam no controlo da qualidade industrial, como sistemas de monitorização, análise de dados, rastreabilidade e indicadores de desempenho. Estas soluções permitem acompanhar processos em tempo real e melhorar o controlo operacional, como acontece em plataformas de gestão industrial que integram qualidade, produção e dados.
A digitalização permite recolher, centralizar e analisar dados em tempo real, aumentando a visibilidade sobre os processos. Isto facilita o controlo da qualidade industrial, melhora a eficiência produtiva e apoia decisões mais rápidas e informadas.
Os artigos do blog abordam desafios reais do contexto industrial e apresentam boas práticas, ferramentas e exemplos aplicáveis no dia a dia. Estes conteúdos podem ser complementados com recursos para controlo da qualidade industrial, como ebooks e ferramentas práticas que ajudam a estruturar melhorias no processo produtivo.